Quarteador de Amostras

QUARTEADOR DE AMOSTRAS é utilizados para dividir ou quartear amostras de sementes, grãos e forrageiras,entre outros tornando a amostra perfeita e homogênea.

Este produtos é fabricado por uma série de calhas inclinadas, ora para um lado, ora para outro.

Utilizado também para a divisão quantitativa de material de amostra seco, granulado e pulverulento. Todo o divisor de amostra, incluindo as três caixas coletoras, é feito de aço de alta qualidade e, portanto, é perfeitamente adequado para a redução de material de amostra no local. Pode ser usado sem fonte de alimentação, é fácil de operar e de limpar.

Vantagens do Quarteador de Amostras.

Design de baixo desgaste e baixa manutenção.

Pode ser usado localmente e em laboratório.

Independente de energia elétrica.

Grande variedade de tamanhos para se adequar à sua aplicação.

Em um setor repleto de vários tipos de divisores, é difícil determinar qual é o melhor para atender às suas necessidades específicas. A divisão da amostra desempenha um papel importante no teste e na análise da amostra. Um divisor de amostra permite que uma amostra representativa seja separada de uma quantidade a granel sem alterar suas propriedades.

Usar o quarteador de amostras adequado pode ajudar a reduzir significativamente a variabilidade no laboratório. Verifique nossas orientações úteis para que você possa escolher o melhor divisor para atender às suas necessidades e realizar o trabalho sem erros.

Considere primeiro o tipo de material.

Divisores são a melhor escolha para amostragem representativa de materiais secos e fluidos. Como primeira etapa, você deve considerar o tamanho, a forma, a densidade e o teor de umidade da partícula ao selecionar o equipamento correto. Na verdade, o tamanho da partícula determina a largura do chute. A largura adequada do chute é três vezes a maior dimensão da maior partícula. Isso garante que duas das maiores partículas em uma amostra possam viajar pelo chute sem se alojar (formar uma ponte). A formação de ponte faz com que o material recue e seja forçado a chutes adjacentes, introduzindo erro de polarização nas amostras. Por outro lado, chutes muito largos podem não permitir a separação adequada e produzirão divisões menos precisas.

Revise as especificações do teste.

Quando se trata de especificações particulares de divisão, alguns métodos de teste especificam um certo número de chutes ou capacidades de funil. Por exemplo, algumas indústrias podem exigir um ângulo de chute mais íngreme para ajudar na divisão de partículas de densidade mais baixa, como carvão ou coque, e outras podem exigir um número mínimo de chutes. Outros métodos de teste são menos restritivos e permitem diferentes configurações de divisores, desde que os critérios especificados sejam atendidos.

Determine os requisitos de tamanho e capacidade.

Quanto menos divisões forem necessárias ao dividir os materiais, melhor. Um divisor com capacidade insuficiente requer divisão adicional, o que aumenta a probabilidade de erros. Também requer mais tempo e trabalho para realizar várias divisões.

Os métodos de teste padrão podem especificar uma faixa de peso ou volume para a amostra de teste final, ou o tamanho pode ser limitado simplesmente pelo espaço disponível na câmara de teste. Estimar qual fração da amostra original o espécime final determinará o número ideal de passagens. Se a amostra original tiver vários pés cúbicos de volume e o teste requerer apenas um copo para ser usado, um grande divisor é necessário e várias passagens de divisão serão necessárias. À medida que o tamanho da amostra é reduzido, um divisor adicional e menor pode ser necessário para manter a precisão.

Familiarize-se com recursos importantes.

Quando se trata de divisores, a versatilidade é importante. Você precisa considerar os recursos que são mais importantes para você. Aqui estão alguns recursos de valor agregado que aumentarão a eficiência do seu processo de amostragem.

Funis com recurso de liberação de portão – Este é o melhor recurso disponível para um quarteador de amostra porque mantém todos os materiais na tremonha até que sejam devidamente distribuídos e nivelados.

A tremonha de liberação da comporta reduz o erro humano que ocorre quando o material é despejado de maneira desigual em uma tremonha aberta e flui através de uma parte dos chutes disponíveis.